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当软包装技术人才培训讲座之一制版知识培训

发布时间:2021-09-10 14:03:18 阅读: 来源:吹瓶机厂家

软包装技术人才培训讲座之一:制版知识培训

导读:喻定昭:自进入软包装行业以来,一直在丰富多彩的大千世界离不开磨擦现象银腾工作,迄今已有12年,现在银腾负责采购工作,拥有丰富的生产经验和管理经验。本讲座所发文稿,皆为工作中整理业界各位精英的经验而成,愿与同行分享,希望能帮助到有需要的软包装朋友。

印刷业是从事复制的加工工业,印刷是使用印版或其它方法将原稿上的图文信息转到承印物上的工艺技术,印刷与制版都是实现对原稿的复制。如何生产出好的、让客户满意的产品,这是大家共同努力也是共同关心的。要生产出好的产品,人、机、物、环、法环环相扣,缺一不可。

一.制版流程:

二.制版厂生产工艺:

三.稿件知识:

1、文字:

文字不能太小,不能小于4号字以下的各种字体。

小文字尽量使用等线条(横竖粗细相同),小文字尽量避免使用斜体,小文字不可作骑色(即夹在红之间),小文字不可用叠色。

红色文字不能压在蓝底或绿底上或蓝色文字亦不能压在红底上。

底色或图上有文字线条,小色块尽量使用压印,避免套印。

实地上尽量避免出现较小文字、较细线条,这是因为凹印制版难以兼顾实地深度与反白文字、线条的清晰度。

实地上的反白小字,尽量用等线条,尽量不作叠色。

避免出现黑字压在深色电分图上或浅色电分图上有反白字。

避免四色电分图上有反白字。

不能出现黄底上反白字或白底上黄字。

2、条码

EAN-13标准条码倍率在8~200%范围内变化(只能以5%的整数倍变化),竖向最多可裁去其三分之一。条码的颜色要与底色对比强烈,按照标准规定,应避免一些色(偏红色的条码不能做)。注意留足白边。制版时条码的放置方向与印刷方向一致较好。

3、专色

金、银等以及很鲜艳的宝蓝色、很纯的专紫、专橙、专蓝色、翠绿等色,一般三原色叠色无法达到理想效果,建议使用专色。文字、线条或标志特别是商标如果需要特定的颜色,而多色套印容易造成印刷时套印不准,应尽量使用专色。尽量避免20%以下的大面积浅,避免印刷时转不匀。必须有该颜色时可考虑做专色,不能做很浅的三色或四色叠色的。

4、追样

凹样以外的其他色样(胶印样、喷墨样),由于油墨、材料等不同,不能完全还原,应有比较合理的期望值。

5、色数

最大色数应少于印刷色数(包括白色版)。

6、色序

一般专色不宜放在青、品、黄之间。一般放在透明黄前,即黑后白前。

7、光点

一般放在较深的颜色上,如黑、青、专兰等。

8、过渡

不能做相反色的两色过渡叠加(印出来不是发黑,就是发白)。

四、排版图常识:

1、排版图的作用:明确标示成品在版辊上如何排列及相关尺寸。

2、银腾的排版图规定:

堵头:外径98mm ,内径84mm,锥度10度,键槽14 4.5 ,浅兰厚15mm,版长640\840\1050mm,圆周mm,马克线宽度1mm 5mm,间距20mm,马克线距印边1mm,最后一马克线距印刷方向80mm,检测线距印边3mm,检测线宽度2mm。

3、不同袋型排版需注意的地方:

三边封排版

a.排版可分为:正 背 正背

正 背 正 背

正1 正2 背2 背1

正1 正2 背2 背1

正 正 背 背

b.两种品种排版时应注意用(A正B正B背A背)或(A正B背B正B背)形式排版时,即从中间折合后,应该两品种对应,以方便制袋,不能从中间折合后两个品种不对应。

C.有很多食品包装袋是单面覆铝的(阴阳袋),排单版或双版,中间要留5~8mm铝边缘,覆铝的一边一定要排在中间。

②背封袋或枕形袋:要注意排版方向。

五、电雕凹版的一些基本概念

1、点

凹版是一种版面上图文部分凹入,而空白部分保持不变的版辊。凹版的凹入图案部分是由点组成的,点是凹版的基础,是版辊质量评估的关健之一。

关于点的两个概念:

连续色调:黑白两极间密度连续过渡的图案,自然界的色彩变化以及照片等都是连续色调。

半色调:只有黑白两极的图案,就是非黑即白没有密度连续变化的图案。半色调属于制版的专用名词,版面上的点都是半色调点。制版就是采用不同大小的点来表现画面的浓淡色调等,由离散的数字式的点幻化成模拟的色调。印刷时点受墨,多次转移传递,最后还原成原稿的连续色调。把连续色调变成半色调点后才能制版,点可在电雕前由电脑自动转换而成。一般点由穴(盛油墨)和墙(支撑刮刀)两部分组成。一般采用成和线来定量描述点。

是用点的面积来表现其变化规律。一般设实地整点为100%,往下递减为90%、80% 20%、10%等10个层次,为了丰富层次增加,后增设半成的级差(5%、15% 85%、济南试验机厂试验机介绍95%),并在半色调梯尺两端再各加一级(0.5%和99.5%),由此共22级,用来描述点面积的百分比。

线

单位长度内点的排数。

点排列都是呈一定的角度,即角。

凹版的制作(包括A片子线和B辊子线两部分)

∣ 线条(画稿) ∣

A:稿件 ∣ ∣ 工作站 数字信息

∣ 层次(电分) ∣ ∣

电子信息

↘电雕 镀铬

B:铁芯 机加工 镀镍 镀铜 车磨 ↗

电镀

(1)镀镍:是为了加大铁与铜的结合力,只要镀几分钟即可。

(2)镀铜:因为点是直接在铜面形成的,所以镀铜质量直接影响印刷的套印精度和刮墨的均匀性和耐刮性,这就要求铜层镀得均匀平整,具有一定的硬度,维氏硬度一般为220 。

(3)镀铬:镀铬的过程实质上是一个金属的电结晶过程,先把已完成电雕的铜辊放入电镀槽中,浸入电镀液的三分之一作阴极。电镀液是铬酐和硫酸溶于水配制而成的,电镀时电离其盐液,把铬离子分离出来,在阴极铜面上发生还原反应,然后在铜面上由许多铬原子结晶成金属铬晶体形成铬层。

镀铬是为了防止点损伤并加强版面的硬度,增加耐印力。铬层同样会影响刮墨的均匀性,所以要求铬层表面光洁、均匀,有较好的硬度,耐印时间长。一般铬面保质时间是一年,耐印量是50到60万转,35万米左右。

7、电雕

电雕就是用金刚石电雕针在已车磨的铜面雕出点,即:通过电雕针的振动和版辊的周向转动,在铜面上挖出铜粒,形成一个倒金字塔形的穴,同时电雕针横向移动,使点分布于版面。

六、制版与印刷的关系

1印刷方式与色序

(1)表印 版辊上图案为负像,颜色由浅到深排列,白版排在最前面,起到铺垫增加反射密度的作用。

(2)里印 版辊上图案为正像,颜色由深到浅,白版排在最后,起衬底增加反射密度的作用。

2定色序原则

(1)色彩有套印关系的尽量放在一起。

(2)易变形薄膜如NY、PE印刷时,有套印关系的尽量放在一起且色序在前。

(3)专色:文字或小色块的专色,色序靠前。大面积专色:①深色的色序靠前。②浅色的色序靠后。

3 如何确定是否用专色:

(1)一些特别亮的颜色用专色,如橙色、群青、金色、银色等;

(2)细小文字如是2色或2色以上套印的,要用专色,否则出现套印偏差后就会影响效果。

(3)如是大面积的色块,建议也用专色,否则在调图案效果时会影响到色块的颜色,造成偏色。

4 版辊在横向及周向均是单元图案的拼版,所以在排版宽度及周长的选定上有如下原则:

(1)如是常规材料尽量按最宽的材料排,争取最高的材料利用率;

(2)如是特殊材料尽量按常备的标准宽度排,避免重新采购及不常用材料的积压;

(3)在印刷机允许的周长范围内,尽量往大周长排,这样有利于加速,提高效率,同时还有利于改善浅转移等(这一点值得深入探讨)。但强调不要往最大值靠,因为如果周长太大,版辊基本上占满油墨,反而容易造成油墨起泡,影响印刷效果。

5 版辊与油墨达到最好的匹配,才能印出最理想的产品,那么如何在制版时就考虑印刷可能出现的缺陷而预先通过改变制版工艺来改善呢?这里列举一些简单常见的例子:

(1)对于实地容易起反白丝的颜色,如专咖啡、专绿、专蓝等,在制版时就考虑加深雕,当然也不能太深,最好是45um左右,且加强铬面抛光。

(2)对于第一点,专色块外塑料简支梁冲击实验机它是将试样水平放置如果还有专色文字的话,那么如果仅仅考虑加深雕是不够的,因为加深雕后易造成文字边缘毛刺,所以就要把此专色版分开两次雕刻,文字就用较浅型的工艺雕。

(3)对于此类专色上还有反白文字的,可能会出现矛盾,因为加深雕避免拉丝后又会造成文字毛剌,这样的话,就只能看客户要求,避重就轻做到最佳效果。

(4)对于蓝、专蓝等在80%成左右容易出现粗点的区域,在制版前确认时,就应建议客户加至90%或减至70%。

(5)不同类型不同厂家的油墨,在色相上基本都有差异,有些差异还较大,如醇溶性与苯溶性就有明显差异,所以应考虑用不同的电雕曲线,这样才能做到最佳的还原效果。

七、业务有关排版图:

接稿规范化要求:

所有内容必须标识全面,如有特殊标志,光电眼十字线等各个细节都要求客户必须标注,稿件以所画实际数目为准;

若为筒料,边封袋正、背内容必须分别标出,不可只标一个;

所有加宽雕能用内加宽必须用内加宽标示,有光油版和与原来的版共用的除外;

多品种如何排列必须详细图示;

新单中,有关版辊一栏必须标注清楚,不可写按原(尤其是堵头)。

技术要求一栏若无此项内容必须画掉;

有关版长中,离边若小于35mm时,要带书面申请再予以登记;

有关电分效果:电分效果不可以写比胶样好等,应标注:

依盘调最佳,有彩稿(胶样或印样);

追胶样(印样或彩稿);

有特殊要求的标注如: 层次感比**好,清晰度好等 ,水果图可写 诱人可口 。

有关特殊要求:

①a.客户是否印过,本次有无什么新要求。 b.改动必须标注具体改动内容。

②对于大面积实体上有反白小字的话,一定问清客户舍谁保谁。

③有深度要求的,要看本厂工艺是否达到。(或具体指出加深)

④某些胶样或印样颜色与制版厂色谱相差较大(如宝石蓝)。接稿时先问清客户是否看胶样定色或接近即可并标注。

⑤若承印物是从未见过的,一定先问清客户该承印物相当于哪种承印物或带承印物回来交公司技术部。

⑥枕型袋必须提供枕型尺寸,否则将袋型改为单价。

⑦改版用原辊的话,若同时拉回其它版用作退镀,返工在委托书上注明,以便配送并一起发版。

⑧非黑100的光点下托白与否要作标注。

⑨满版白特殊标注。

⑩对于公司内部查色的出点区,一定先问清客户涂上还是涂下还是改版。

A.(里印)70线专色查色出点区最严重:75成。

B.(表印)60线专色查色出点区最严重:65成。

以上范围上下5个成之内均不能做。

11.三色显示的灰色极易偏色,接稿时要问客户是否可改为单面挂。

12.做色不可以写依盘,可写借盘依彩稿查色或依胶样或印样。

13.因版套不准的情况,若原稿中有白边但较细时要给客户提出加粗(0.5mm以上可以)。

14.客户提出 稍加粗的话 需弄清两点:A.稍加粗是否指保证线条清晰,B.若不仅仅是清晰,要求提供加粗多少。

15.10%以下的色要给客户提出不做,建议是否可通过调墨达到。

16.改动不可以写依盘,可写具体改为什么。盘中已改。

17.黑色稿即使有彩色边不能做为标色依据,作色依据只能见胶样,彩稿或印样。

18.若客户的白版比较特殊,如有透明,白虚化等,而原稿不直观时一定要让客户专门标注,不可写依盘。

19.看样活标清看什么样,多大尺寸。

20.光点与色块在圆周方向相接,上方(或下方)为透明时,则光点应离开色块2mm,这样裁切时不会因裁偏裁到色块或光点。

21.A.若为13条码,不可不写最后一位,最后一位无数字时加 X 将自产生。B.若做12位条码,写12位数字。

有关书面依据:

客户依据出现予盾时液压万能实验机,必须由客户发传真证明以什么作依据。若客户带有多张彩稿时,要标清彩稿分别做什么用途。客户原稿明显错误(如字错)时,若业务认为不用修改,则业务必须签字,若改则有客户书面证明方可!不同厂家借用档案必须出具相关厂家委托证明,否则不予做稿。凡是少图、少彩稿等资料不全的,版厂不予作单。有要求辊子离边25mm的,必须提前写申请通过版厂经理签字方可制版。改版必须有印样或原辊方可登记。原始委托书必须有客户签字方可制版。

其它:原版打样,委托书上必须有承印物、色序、表里印三项内容。改版或重制,若有配打版需验伤。

业务接稿需特别注意事项:

很浅的(接近中性灰的)但需四色叠加。如牛奶、雪景须注意。

相反色的两色过渡叠加,此时印出来不是发黑,就是发白。

用印样分色但需严格追印样的,用印样分色,效果依印样;因印样属二次原稿,(所有原稿均为二次原稿),本身有很多点,用其作为制版依据,电分人员在扫描时,首先要去除其上的点,这样将会影响图片的细微层次,分出来后总会有差异,且多数情况下差于印样,故接稿时就应向客户建议看样,另外用印样分色,在带印样时一定要带好一些印样,要求无跑版,平整,色彩鲜艳。

严格追RGB喷墨打样,因油墨色相不同,胶样对有些色相追不上样,如十分鲜艳的紫色,或者追样上有很鲜艳的宝蓝色,这些色彩凹印油墨印出来时会发暗,不鲜艳。

印样上为专色的很纯的专紫,专蓝色客户现不做专色,要用分色来撞。

黑字压在深色的电分图上,或浅色电分图上有反白字。

四色电分图上有反白字。

有盘文件,有彩稿,但盘文件与彩稿差别太大的。

对于黑线条、色块、阴影为三色撞的灰色,最好改为单灰做。

有胶样、有菲林的,通常客户会有电子文件,建议拷贝,如果说有菲林分色,效果依菲林的这些情况,电分经常会提出两个问题:①当菲林尺寸超过43cm*30cm时,电分扫描要截切菲林②因菲林本身都为黑白色,故建议客户看样。

用照片、负片、胶样、印样、菲林分色时放大均不可超过150%,因为放大过大时图质会变粗,效果较差。

用于分色的原稿要注意厚度,一般不要超过2mm。

用磁盘电分,盘中图质较差,多表现为两种情况:①分辨率达不到要求;②分辨达到要求,但图本身太差,表现为图粗,细微层次非常模糊。

用几个专色来做比较复杂的电分图,因为专色在打样印刷时,可变性很大,印刷时比较困难,能用分色尽量用分色做电分图。

在接稿时对于一些线条稿要特别注意,胶样打样不具有更多优势,毛刺线条比较严重,而且胶样本身采用水溶性油墨,不利于保存,故不宜用胶样作依据制版。

八、结语

本文讲述了凹印制版的一些常识和生产经验,有意从事软包装行业的朋友可以从凹印制版开始了解整个软包装生产环节。从而知其然,也知其所以然,在生产中出现问题的时候,能够有非常清晰的思路知道从哪些方面去解决问题。

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