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抚顺石化乙烯厂全员挖潜增效纪实dd-【新闻】

发布时间:2021-04-11 13:35:46 阅读: 来源:吹瓶机厂家

抚顺石化乙烯厂全员挖潜增效纪实

中国页岩气网讯:截至9月15日,抚顺石化公司乙烯厂动力费和燃料费指标超额完成计划指标,节水1.577万吨,节约2.9938万吨标煤。其中,聚乙烯树脂耗乙烯、当量环氧乙烷耗乙烯两项指标创月历史最好水平。

“这可不容易,这是我们通过挖潜增效从骨头缝里剔下来的肉,是一点点抠出来的。”这个厂厂长许普对记者说。

2012年以来,按照抚顺石化整体生产布局需要,乙烯厂有5套主要生产装置,而常年开工生产的只有环氧乙烷/乙二醇一套装置,但是水、电、汽、风等公用系统却要照常运转,动力消耗非常大,再加上开工条件不足等诸多不利因素,乙烯厂干部员工怎么办?

不比规模比效益

针对部分员工“小乙烯再咋干也得面临停产”的错误认识,乙烯厂旗帜鲜明地提出“不与同行比规模、要与同行比效益”和“管理出效益、从严管理出大效益、精细化管理出最大效益”等理念,引导干部员工与独山子石化、镇海石化等先进企业进行对标。

乙烯厂主要生产装置开展挖潜增效、互看互比互学等活动,通过表彰奖励节能降耗先进典型等方式,激发干部员工对照先进企业找差距补短板,增强挖潜增效的主动性。

今年上半年,这个厂干部员工结合生产实际提出节能降耗合理化建议600余项,为企业创造效益近千万元。同时,这个车间通过采取灵活切换X801有热再生干燥器和X802无热再生干燥器的措施,有效降低空压站机组的电耗,今年前8个月累计减少电耗21.6万千瓦时。

落在地上的只能是汗水

创效装置少了,但是勤俭节约的传统不能丢。乙烯厂干部员工细抠各种消耗,抓好节能降耗工作。

调运车间将精细化管理重点放到机车油料管理上,规定在领油、加油时,车间设备主任或设备员和机车工同时在场才能进行操作,且必须按1000升等于0.85吨柴油的换算标准进行油料计量;机车工段在合理安排倒调作业的基础上,与车间设备员分别建立油料使用记录,详细记载油料使用情况以备核算。

“落在地上只能是汗水”这句话成为调运车间员工的共识。这个车间对充装工段和成品库房实施周总结、月考核的全员业绩考核制度,形成有奖有罚的激励机制。仅今年上半年,这个车间减少乙二醇装车等损耗21.445吨,成品库房回收废旧托盘2.3吨,节约燃油2.979吨。

创新是发展根基

2012年,聚乙烯车间成功改造了国内唯一的辛烯共聚装置,打破国外垄断,生产出达到国际标准的PE-RT管材料及膜料。这对于乙烯厂适时调整产品结构方向、开发高附加值产品、进行转型发展具有里程碑式意义。

在聚丙烯车间,记者看到这样一组数据。今年年初以来,这个开工率只有30.75%、只运行了1560个小时的装置,利用有限的生产时间,再次完成了新产品V30G、HPP1850的开发和生产。截至8月末,这个车间生产V30G产品7913吨、PP1850产品1150吨,实现效益200万元,且产品反馈信息良好。将来在批量生产、价格推介到位情况下,效益将会不断增加。

乙烯厂领导班子从立足优化资源配置着手,深入探讨投资小、效益高的自主创新项目。目前,已经开始设计实施“乙烯装置分离热区单元改造加工液化气”优化改造方案。装置改造成功后,不仅可使乙烯装置有充足的原料供给,而且可为丁烯装置提供复工需要的碳四原料,更能为兄弟厂提高双烯收率提供轻质原料。用乙烯车间主任杨方明的话来说,这是“一花三果”。同时,乙烯装置年创效可达8500万元,成为抚顺石化扭亏解困的重要项目。

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